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中央空调主机单台化学清洗的可行性

一、主机结垢的危害性

主机铜管不进行清洗,将影响热交换效率、降低制冷量、浪费能源。其原因如下:

中央空调的循环水系统随着水份的蒸发和浓缩,水中溶解的盐类(如重碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等)的浓度增高,一些盐因过饱和而析出,而某些盐则因通过换热器传热表面时受热分解。

Ca(HCO3)2==CaCO3↓+H2O+CO2↑

当水中硬度、碱度过高时,会产生下列反应:

Ca2++CO 32-==CaCO3↓

如水中有适量的磷酸盐时,磷酸根将与钙离子产生磷酸钙,其反应为:2PO43-+3Ca2+==Ca3(PO4)2

上述一系列反应产生的CaCO3和Ca3(PO4)2,均属微溶性盐,它们的溶解度比普通盐类要小的多。此外,CaCO3和Ca3(PO4)2的溶解度与其他盐类不同,是随着温度的升高而降低。因此,在换热器的传热表面上,由于温度较高,这些微溶性盐很容易达到过饱和状态而从水中结晶析出。当水流速度比较小或传热面比较粗糙时,这些结晶沉积物就容易沉积在传热表面上,形成水垢。

这些水垢都是由无机盐组成,结晶致密,比较坚硬,故又称无机垢或硬垢。它们通常牢固地附在换热器表面或管道壁,不易被水冲洗掉。

水垢的生成,将大大影响换热器的传热效率。紫铜的平均导热系数为330 kcal/(m•h•℃),而碳酸盐水垢的平均导热系数为0.5-0.6 kcal/(m•h•℃),仅为紫铜的0.15%,两者相差悬殊。统计数据表明,每增加0.1毫米厚的水垢将使制冷量降低14%左右,生成1毫米水垢将多消耗能源20-30%,水垢严重时将造成中央空调主机事故停机。

二、单台清洗的可行性

无机垢或硬垢无法通过水洗或物理通炮的方式去除,必须通过化学单台清洗解决。

化学单台清洗是将主机与水系统断开,通过连接软管管线,形成主机-水泵-配液箱之间的循环水路,将化学药剂在配液箱中配制成相应浓度的除垢剂,通过水泵将除垢剂输送至主机铜管内,使药剂与水垢反应,使不溶于水的硬垢生成溶于水的化合物,从而除去管壁上的硬质水垢。在化学除垢过程中,同时添加相应药剂,保护铜管不被腐蚀。

三、单台清洗的效益

经化学单台清洗后,由于去除了铜管管壁的硬质水垢,冷凝器、蒸发器的热交换效率可以明显提高,从而节约了能源,减少机组故障。

不过,从保护设备、延长使用寿命角度出发,在主机单台化学清洗后,我们强烈推荐您对循环水系统进行全年水质管理。

进场施工方案

1、 清洗现场清理,保护主机其他部位。

2、 主机充氮气。(远大工程师完成)

3、 关闭进、出水阀门,打开排污阀,将主机与系统断开连接。

4、 打开清洗部位端盖,在铜管表面取水垢,做溶垢实验,确定除垢剂。

5、 用软管连接主机、清洗泵、配液箱,形成清洗回路。同时进行回路试水。

6、 开泵循环。在配液箱中先投加缓蚀剂,使管壁上形成保护膜。同时挂入铜试片,监测腐蚀情况。

7、 分次缓慢向配液箱中投加除垢剂。除垢过程中,不断检测除垢剂浓度的变化,保持除垢反应的正常进行。准确判断除垢终点,保证不过洗。

8、 除垢结束,在除垢液中投加中和剂循环至pH值为7时,排放除垢液。

9、 用清水反复冲洗铜管,并继续投加中和剂中和处理,直至将铜管内除垢剂残液全部中和、漂洗干净。

10、打开端盖,对铜管进行人工通炮,并用高压水枪冲洗污泥。通炮完毕,装上端盖。

11、在配液箱中投加铜管预膜剂,开泵循环,对铜管管壁进行预膜处理。

12、预膜完毕,漂洗主机铜管。

13、复原施工现场,甲方对整个系统开泵循环2小时。

三、甲方配合工作及注意事项

1、甲方应提供电源、排污口。

2、条件许可时,甲方提供热水,以便我公司施工员进行配液。


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